陽離子光固化體系現已進入實際應用階段,湖南太亞化工的科研人員針對目前市場領域中的陽離子光固化的應用技術研究,總結了其技術在實際應用過程中需應注意諸多方面及后續技術發展的趨勢
(1)在塑料基材中的應用
當在塑料管材特別是金屬/塑料復合膜上采用陽離子光固化清漆時,體現出陽離子光固化 UV涂料具有高裝飾性和高光澤,固化膜無味、無黃變、涂膜附著力強且有彈性等優點。與自由基型UV固化涂料相比,它最大的優點是對O2、、H2O、CO2等有較強的屏蔽作用,所以可以有效地阻止香味的損失和氧氣的透入,特別適合用于包裝化妝品的聚烯烴軟材的涂裝.因此陽離子光固化涂料首先在這一領域得到了應用.
(2)用于金屬卷材的防護性面漆
由于固化時收縮小,涂膜具有極好的附著力和柔順性,能承受切割加工,故特別適合用于金屬卷材涂料.此外, 陽離子光固化涂料還具有耐霉菌性和耐蝕性,可作三件裝罐頭用涂料.(3)用于低氣味紙板的上光漆
陽離子光固化上光漆具有無溶劑、低氣味、低萃取量、高光澤、良好的耐磨性以及低黏度的性能,使得被涂物耐用、美觀、高雅,因此已用于雜志、相冊、包裝材料的表面裝飾。由于它無味無污染,故特別適合于食品包裝。
(4)在印刷油墨中的應用
陽離子光固化的柔性版印刷油墨具有附著力強、低氣味、高韌性和耐化學品的性能,若使用低黏度的原料(如脂環族二環氧化物),還可配置黏度較低的油墨。它適用于塑料膜和金屬薄片的印刷,是陽離子光固化技術的另一個重要的應用領域。
(5)陽離子涂料應用中需注意的問題
陽離子UV固化涂料雖有眾多自由基UV固化涂料所不具備的優點,但也有若干不足之處。使用時必須揚其利而避其弊,才能最大程度地發揮其優勢。 ①高濕度問題 高的濕度會顯著影響陽離子UV固化,解決方法有:對較薄的膜,不用或少用多元醇進行深度固化;用柔順的環氧化合物對主體樹脂進行改性(如用聯合碳化物公司的UV16976代替UV16992);增加光引發劑的含量;或增加UV輻射量等。 ②胺類的影響問題 胺若存在于配方或底材中,會抑制固化,導致差的附著力,低光澤的表面并出現微小的皺紋。此類胺有:有機胺、氨、羅丹明染料、聚酰胺樹脂、聚氨酯以及胺功能的光引發劑,如I-369、I-907等。應盡可能避免使用此類物質。 ③環氧化合物與多元醇的比例 在需要使用多元醇時,必須保持它與環氧化合物之間適當的比例,才能充分發揮陽離子的固化優勢。一般以環氧化合物中的環氧基與多元醇中的羥基之比在3~10之間,或換言之,多元醇占總體含量的10~15為宜。 ④陽離子-自由基復合體系 其優點是,可用丙烯酸酯類單體降低黏度。丙烯酸酯類原料的價格一般也較低,故可降低成本。但在使用復合體系時,一般應采用較高濃度的陽離子以避免O2的抑制作用。此時可采用自由基類光引發劑,但如前所述,不能使用I-369或I-907等胺功能的光引發劑,也不應使用聚氨酯丙烯酸酯類預聚物。 ⑤環氧化物與乙烯基醚的配合問題 兩者配合時,一般將乙烯基醚的量占體系總量的15以下,同時使用適量的環氧化物,而使用多元醇??墒褂玫囊蚁┗延蠭SP的Rapi-Cure CHVE或EVE-3。 ⑥增加固化速率的措施 為增加固化速率,可采取如下措施。 A.使用UVR6105。 B.使用苧烯二氧化物。 C.使用酚醛環氧樹脂。 D.使用紅外預熱器。 E.使用5~10的Rapi-CureCHVE. F.控制濕度。 G.增加UV劑量(如使用Exeimer燈,增加燈管數,增加燈管的功率等)。 H.對涂層和底材加熱等。 當然,這些措施必須根據具體的用途和要求而決定。 ⑦加強硬度、防銹及防腐蝕可采取如下措施。 a.使用酚醛環氧樹脂。 b.使用苧烯二氧化物。 c.減少稀釋單體用量。 d.采用后烘烤措施。 ⑧ 增加對金屬附著力可采取如下措施。 a.采用較高環氧當量的環氧化合物。 b.采用后烘烤措施。 c.增加多元醇的濃度并采用較高當量的多元醇。
(6)陽離子光固化的發展趨勢
盡管目前陽離子光固化涂料已經在工業中實際應用,并具有其獨特的優勢,單它仍有很多需改進的地方,以滿足不同要求。預計未來可能需開發以下新產品。 ①陽離子光引發劑 ②活性稀釋單體 ③高黏度高活性脂環族環氧化合物